Aker

Przesyłam zdjęcia i opis aparatu, który zrobiłem bazując na wiedzy oliwkowej i forumowej. Sprzęt jest wykonany ze stali KO, wszystkie części pochodzą z HECO. KEG 50 litrów, z naspawanym śrubunkiem bezpośrednio na oryginalną szyjkę, w nim termometr bimetaliczny, czujnik temperatury i manometr. Spawałem sam elektrodą 1,6 mm (nazwy nie pomnę, elektrody kupione w sklepie spawalniczym na Złotej w W-wie po 0,70 PLN/szt), prądem zmiennym 60 A, więc spawy nie są piękne, ale są na pewno szczelne. Idąc od początku - sprzęt w założeniu ma być uniwersalny i modułowy (jest możliwość pracy samej głowicy, w której jest miejsce na jakieś 15 cm zmywaka lub z 1,5 metrową kolumną). Dlatego do połączenia KEG-a z kolunmą i kolumny z głowicą zastosowałem takie same śrubunki. Reflux zewnętrzny. Dodałem kilka swoich pomysłów, nie wiem czy są trafione, ale to wyjdzie w praniu:

• wspomniana wcześniej modułowość (z kolumną lub bez)
• rurka, która pokazuje poziom produktu w chłodnicy
• wszystkie czujniki i rurka refluxu wkręcana (możliwość modyfikacji)
• pomiar temperatury w wielu punktach:
• bimetalowy w KEG-u
• termometr elektroniczny ze wskaźnikiem w kolanku wchodzącym do chłodnicy
• układ DS1820 w 4 miejscach: KEG, kolanko kolumny przy chłodnicy (pomiar temperatury par), poszycie chłodnicy, poszycie kolumny
• otwierana pokrywa chłodnicy, połączona ze spiralą chłodnicy (na wszelki wypadek)
• mała obejma na obudowie chłodnicy do przytrzymania rurek transportujących wodę chłodzącą

Materiały: rura KO ze szwem średnica zewn 60,3 mm; 1,8m , 4 metry rury KO 8 mm na chłodnicę, 40 cm rury KO 10 cm oraz dwie dennice na obudowę chłodnicy, kolanko 2 zawory kulowe 1/4" oraz przyłącza 1/4" zewn z wyjściem na wąż, dwa śrubunki o średnicy wew 58 mm. Do wkręcania czujników i termometrów użyłem wspomnianych wyżej przyłączy wężowych lub uciętych mosiężnych nypli redukcyjnych 1/4" na 3/8" (tam, gdzie trzeba było lutować, bo czujniki są umieszczone w rurkach miedzianych). Wszystko ma ściankę grubości 2 mm, oprócz rurki chłodnicy - 1 mm. Chłodnicę skręcałem sam na rurze kolumny i muszę powiedzieć że to jest najcięższa praca. Tego na razie nie mam na zdjęciach, ale cała kolumna została zaizolowana termiczną otuliną. Czujniki DS podłączane są do kompa przy pomocy gniazda/wtyczki typu "zasilaczowego" - jedna wtyczka z kolumny, druga z głowicy. Myślałem jeszcze o przyspawaniu do kolumny kosza na słój zbierający produkty destylacji, ale tyle się naczytałem o stabilności temperaturowej kolumny że poniechałem tego rozwiązania, mogącego punktowo schładzać ścianę kolumny. Sprzęt pomimo imponujących wymiarów stoi stabilnie, nawet jak jest pusty.

Ze spraw, które zawaliłem, to na pewno wysokość całego zestawu - z kolumną będę musiał to robić na zewnątrz (mam taką możliwość na szczęście) przy obliczeniach zapomniałem ująć wysokości taboretu !! NA pewno jednak poprawi się BHP ;)

Sprawy wątpliwe: uszczelnienie pokrywy chłodnicy (na O-ringu)- robiłem próby do 2 atm i trzyma, boję się jednak że po kilku cyklach może puszczać - zastosuję wtedy silikon spożywczy. Śrubunki są na tyle duże że nie mam odpowiedniego klucza - po ręcznym skręceniu bez uszczelek lekko puszczają (spróbuję posmarować powierzch nie olejem jadalnym).

Witam !
Przesyłam resztę zdjęć aparatury, na których widać zestaw "długi" z kolumnš i "krótki" bez niej. Całe przezbrojenie czyli wyjęcie kolumny zajmuje około minuty, dzięki temu, że po obu stronach są identyczne śrubunki, które nie są mocno skręcane. Postanowiłem uszczelnić je gumowymi uszczelkami, dzięki czemu śrubunki skręcam i rozkręcam ręcznie - bez żadnych kluczy przy zachowaniu szczelności. Moje pierwotne obawy o stabilność tak wysokiej kolumny z ciężką głowicą okazały się płonne, tak samo zresztą jak obawy o wytrzymałość spawu, którym połączyłem KEG ze śrubunkiem. Patent z kontrolą poziomu destylatu w kolumnie jest przydatny. Moc max to 94% ale to wymaga pewnej wprawy w obsłudze aparatury. Na krótkiej kolumnie robiłem śliwowicę, która wyszła całkiem nieŸle.
Pozdrawiam, aker.